絲網印刷已經被引進傳統行業，其中之一就是漆器行業，碗、屜、盒等代表性的漆器制品也能與現代生活方式相適應，現在已開發出適應多種目的的漆器制品，通過多種印刷方法的實施，提高了產品的價值。在這些裝飾方法中，應用較多的是在漆器上絲印金粉和銀粉。
1.絲網印刷和漆器泥金技術。漆器泥金技術是在木料，塑料底上先噴涂黑漆、朱漆，再在表面上用漆畫出圖案，然后在漆干燥硬化前涂上金、銀的方法。其分類是平泥金繪、高泥金繪、磨漆泥金繪。
泥金工藝有手動和自動兩種，一般以手動為主。泥金的第一道工序是把設計的圖案輪廓制成印版，在絲網印刷中這道工序屬于制版，故從略。以下按順序進行說明。
2.印刷設備。對于盆、屜、盒的平面印刷設備即可。首先將版置于臺上，然后將漆器放在臺上并定位，定位后固定漆器。大量印刷時，要有定位及固定裝置（例如，承印物可以插入的凸形木型臺），版面和印刷面的間隙為1~2mm。罐、碗類承印物的曲面印刷，以圓形絲網版為中心，刮刀向下，承印物向上運行，當刮板、絲網和承印物接觸時，絲網版的旋轉力刮刀壓力使承印物旋轉，進行印刷。
3.印刷用漆的調制。這里僅就調漆方法做一簡單介紹。漆本身不能作為油墨印刷，漆的粘度低，容易混入氣泡，使印刷面起泡，達不到精確印刷的要求。因此，要使漆達到良好的油墨狀態，就需要進行調制。同其它涂料相比較，漆的干燥條件完全不同，是靠氧化作用進行干燥的，因此，需要控制溫度、濕度。印刷漆的粘度調整：把三氧化二鐵、氧化鈦、蛋白、無水硅酸等和漆混合，充分調勻，密封4~5日，粘度即可調整為約500泊，即可成為印刷用的油墨。
4.漆（油墨）的干燥和泥金時間。漆的干燥受溫度和濕度的影響較大，最佳干燥條件的溫度為30~35℃，濕度75%~80%泥金時間與干燥時間成正比，漆（油墨）的粘度越大干燥也越快。
5.印刷的精度。調整漆（油墨）的漆液在65%以上或40%以下時，作為印刷條件是不太理想的。即漆液多時，脫版不良，留有漆的痕跡。特別是在承印物的曲面上、沿印刷的方向可明顯地看出來。另外，漆液少時，漆的流動性差，印刷圖案面不穩定，留有網線的痕跡，尤其在印刷金、銀粉時，這種網跡十分明顯。制版用絲網一般使用250~300目的尼龍網，其精度良好。由于漆需要特殊的干燥條件，所以不容易發生絲網的堵孔現象，印刷操作性良好。
